[AR] Re: My Cavitating Venturi

  • From: 1bcjolly <1bcjolly@xxxxxxxxxxxxx>
  • To: arocket@xxxxxxxxxxxxx
  • Date: Sun, 26 Jul 2020 16:16:19 -0400


Ken,Not being a liquid man there is a lot that I don't know.  Are these 
cavitating ventures used as metering orifices for the purpose of o/f mixture 
control or do they serve some other purpose? Barry Sent from my Sprint Tablet.
-------- Original message --------From: roxanna Mason 
<rocketmaster.ken@xxxxxxxxx> Date: 7/26/20  14:26  (GMT-05:00) To: 
arocket@xxxxxxxxxxxxx Subject: [AR] Re: My Cavitating Venturi Attached is a 
link to Fox Valve Co., Larry Fox introduced me to the cavitating venturi back 
in 1982 at our test facility at United Technologiesin San Jose. Fixed and 
variable area venturis became part of my rocket carrer ever since. Prevents 
hard starts which propellant valves are slammed open at zero chamber pressure 
and maintain constant M-dot and O/F through a burn even with throat erosion and 
other downstream pressure perturbations. As long as the tank pressure remains 
constant so will flow rate up to 85% upstream pressure, somewhat less for 
variable area 
venturis.https://www.foxvalve.com/venturi-flow-controls/cavitating-venturi/ 
KenOn Sun, Jul 26, 2020 at 2:25 AM Peter Fairbrother <peter@xxxxxxxxxx> 
wrote:On 25/07/2020 18:45, Terry McCreary wrote:

14 degree (full angle) carbide burrs are a standard item and 
inexpensive.  Long shank tools are available, as well as those with 
wider flutes for cutting aluminum. >
Best -- Terry

On 7/25/2020 11:24 AM, Daniel Dyck wrote:
Thanks Theo. Machining was definitely complicated. For a college team 
w/ limited resources I would highly suggest going AN, aluminum, and 
designing it to slide into the flare, w/ no curves (like my waterflow 
demo venturi). Additionally if your diffuser half angle is 7 deg, you 
can buy 7 deg tapered end mills.

For other angles and shapes, if you have a lathe you can make and use a 
D bit.

Turn the exact inside shape you want on the lathe in tool steel, 
harden/temper/polish (or grind a bit of broken HSS tool to shape). Then 
grind just less than half of it away so the remainder is a thou or two 
greater than half diameter and has a D profile.

The end and the corners of the D form the cutting edge(s). Should be 
used in the biggest lathe you can find rather than in a drill, if at all 
possible. Use drill bits to rough out the shape before using the D bit. 
Can get very accurate holes.

Works well in aluminium, stainless less so but in a bigger lathe with 
coolant it is possible. Can even be done in copper for eg chamber 
throats, but then the straight part of the D should be noticeably more 
concave - this takes practice to get right, and should be done before 
you turn the outside of the chamber.


It is of course possible to buy teeny boring bars and braze/solder/hold 
them in the end of some suitable stock.


Peter Fairbrother


Other related posts: